金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，并及時帶走切削區內產生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善被加工工件表面粗糙度，達到最佳的經濟效果
一、根據工件材料選擇
    工件材料的可切削性對金屬切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。
二、根據工件方法選擇
1、工具鋼刀具
　　此類刀具的耐熱溫度在200-300oC，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的金屬切削液，以低濃度乳化液為宜。
2、高速鋼刀具
　　高速粗切削時，切削量大，產生大量的金屬切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的水基切削液；
3、硬質合金刀具
　　此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液。
4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具
　　這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用金屬切削液，有時也可使用水基切削液。
四、根據機床要求選擇！
　　選擇金屬切削液時，必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說明書規定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。
五、根據經濟效益選擇
　　選擇切削液必須進行綜合的經濟分析，正確的評價金屬切削液的經濟效益。在加工產品的總費用里，購買切削液的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析。

金屬切削液的選擇也需要遵循安全衛生法、消防法、污水排放法等法規。這樣才能防范于未然，避免生出其它問題