切削液和乳化液在金屬加工過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等功能。它們一方面通過(guò)冷卻降低切削過(guò)程中的變形熱，另一方面通過(guò)潤(rùn)滑降低金屬加工過(guò)程中的摩擦熱，從而提高金屬加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。兩種加工液的性能相似，但也存在一些差異。切削液和乳化液有什么區(qū)別？

    切削液是一種用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工零件的工業(yè)液體。主要用于金屬切、削和磨加工過(guò)程。切削液由多種加工助劑組成。同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能和防腐功能。對(duì)車漆無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削和磨削。

    乳液按其組成可分為合成乳液、乳液和微乳液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成，其中，油劑用作潤(rùn)滑油，防銹劑有利于提高加工零件的短期防銹性，礦物油的存在作為油劑和防銹劑的載體。

   合成乳液含有防銹劑和潤(rùn)滑劑，不含礦物油，因此性能相對(duì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，清洗性能和冷卻性能優(yōu)于乳化油。但也存在缺陷，缺少礦物油及其乳化平衡，容易引起車床或刀具生銹。

   乳化液的主要作用是潤(rùn)滑、冷卻和防銹。冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命，減少工件變形，進(jìn)而提高切削速度和進(jìn)給速度，提高生產(chǎn)率。水溶性合成乳液的冷卻性能相對(duì)較好，但如果受到污垢的污染，混合油或乳化油被分離，冷卻性能就會(huì)降低。冷卻性能還與乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有關(guān)，如乳化液的流量、使用方式和系統(tǒng)容積。