切削液是在金屬切削和磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工零件的工業(yè)流體。切削液是由多種超功能添加劑經(jīng)科學(xué)組合而成。同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。克服了傳統(tǒng)皂基乳液夏季易發(fā)臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點，對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前最先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，具有良好的冷卻、清洗和防銹性能，無毒、無味、對人體無腐蝕、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無污染。選擇切削液時應(yīng)注意以下幾點：

1.切削液用于粗加工時，加工余量大，切削用量大，產(chǎn)生大量切削熱。使用高速鋼銑刀時，使用切削液的主要目的是降低銑刀的切削溫度和磨損。硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐熱性。一般不需要切削液。必須使用低濃度乳液或水溶液。但要避免高溫狀態(tài)下硬質(zhì)合金刀片內(nèi)部應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋，必須連續(xù)、充分地澆注。

2.選擇切削液進(jìn)行精加工時，要求表面粗糙度值較小。一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度乳化液或極壓添加劑切削油。

3.根據(jù)工件材料的性質(zhì)，采用切削液對塑料材料進(jìn)行切削。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不使用切削液，以免切屑粘在機床的運動部件上。在加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，應(yīng)選擇含有極壓添加劑的切削液，因為切削過程處于極壓潤滑和摩擦狀態(tài)。

為了獲得高的表面質(zhì)量和精度，可以用切割10%-20%的乳化液和煤油或煤油與礦物油的混合物來切割有色金屬和銅及鋁合金。但不允許使用含硫切削液，因為硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切割鎂合金時，不要用水溶液，以免灼傷。