玻璃切削液訊：1、車削、銑削·鉆削、刨削、磨削、拉削的主運(yùn)動(dòng)是什么？
車削加工：工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng); 銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng) ;鉆削加工：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);刨削加工 ： 牛頭刨床：刨刀往復(fù)移動(dòng) 龍門刨床：工件往復(fù)移動(dòng);鏜削加工: 鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng);拉削: 拉刀的直線運(yùn)動(dòng).

2、切削用量三要素是什么？
切削速度、進(jìn)給量、吃刀量

3、切削加工劃分不同階段，有什么優(yōu)點(diǎn)？
為保證切削加工質(zhì)量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步減少背吃刀量分階段切除的。切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等5個(gè)階段。切削加工分階段，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力的釋放而影響加工精度。（2）避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精度的影響。（3）先粗加工一遍，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷面決定取舍。（4）可合理使用機(jī)床。
（5）便于工藝過程中熱處理工序的安排

4、刀具材料的基本要求是什么？高速鋼和硬質(zhì)合金性能有什么不同，各有什么應(yīng)用？超硬刀具材料有哪些？
刀具材料應(yīng)具備的性能  a高硬度。常溫硬度在HRC60以上。b足夠的強(qiáng)度和韌性?？箯潖?qiáng)度足夠，抵抗沖擊振動(dòng)的韌性足夠。
c高耐磨性。抵抗磨損能力高，保持刀刃鋒利。d高熱硬性。高溫下保持高的硬度。
e良好的工藝性。便于刀具制造和熱處理。
高速鋼:較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度，熱處理變形小，刃磨性能好，常用于制造各種形狀復(fù)雜的成形刀具和精加工刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具等
硬質(zhì)合金:抗彎強(qiáng)度和韌性比高速鋼低，工藝性也不如高速鋼，常用于制造結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的刀具，如車刀、端銑刀、刨刀等。 ① P類硬質(zhì)合金（藍(lán)色）：韌性較差，適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼等。② M類硬質(zhì)合金（黃色）：有較好抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、抗氧化能力、耐磨性、高溫硬度，適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬材料，如：鋼、鑄鋼、不銹鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等。③ K類硬質(zhì)合金（紅色）：韌性較好，抗彎強(qiáng)度較高，熱硬性稍差，適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁合金、塑料等。
 超硬刀具:陶瓷;人造聚晶金剛石（PCD）;
立方氮化硼（CBN）：

5、什么是刀具靜止參考系？刀具靜止參考系由哪些平面組成？
確定刀具角度的靜止參考系:假設(shè)：① 不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ② 規(guī)定車刀刀尖與工件中心等高    ③ 刀柄的中心線垂直于進(jìn)給方向,因此，參考系為靜止參考系，主要坐標(biāo)平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp組成。

6、刀具的主要角度有哪些，各有什么作用，如何選??？刀具的工作角度相對(duì)靜止角度有何變化？
主要包括：前角、背前角、后角、背后角
主偏角、副偏角和刃傾角。
(1)前角:在正交平面內(nèi)，基面與前刀面之間的夾角。作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強(qiáng)度; 選取原則：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。強(qiáng)度、硬度低，大前角，否則，小前角。 ②刀具材料：高速鋼，大前角；硬質(zhì)合金，小前角。  ③加工性質(zhì)：精加工，大前角；粗加工，小前角。
(2) 后角 作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦（2）后刀面的磨損。選取原則：精加工，大后角； 粗加工，小后角。
選取范圍：粗加工 精加工：
(3)背前角  螺紋車刀、插齒刀
(4)背后角  螺紋車刀、插齒刀
(5)主偏角 作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命 （2）影響背向力 Fp  與進(jìn)給力Ff  的（3）影響表面粗糙度
(6)副偏角 作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦（2）影響表面粗糙度的大小   選取范圍：副偏角?。罕砻娲植诙刃　８逼谴螅罕砻娲植诙却?。
(7)刃傾角作用：（1）影響刀頭的強(qiáng)度    （2）影響排屑方向

7、什么是磨料、粒度、硬度？磨削過程有什么特點(diǎn)？
1.磨料：擔(dān)負(fù)切削工作，在切削過程中受力破碎后能行程尖銳的棱角。2.粒度：磨料顆粒的大小。3硬度：磨具工作時(shí)在外力作用下磨料顆粒脫落的難易程度
磨削過程的特點(diǎn):（1）背向磨削力Fp 大：
2）磨削溫度高：（3）表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重

8、積屑瘤產(chǎn)生的條件是什么？對(duì)切削加工有什么影響？如何控制積屑瘤？
積屑瘤：以中等切削速度切削塑性金屬時(shí)，常有一些來(lái)自切屑和工件的金屬粘接在前刀面上，形成硬度很高（高于工件材料硬度2～3.5倍）的“瘤”狀的硬質(zhì)金屬塊，它是第Ⅱ變形區(qū)在特定條件下金屬摩擦變形的產(chǎn)物 。

9、切削分力的特點(diǎn)是什么？
總切削力的分解。
①切削力Fc（切向力）：總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，其數(shù)值在三個(gè)分力中最大，消耗機(jī)床總功率的95％～99％。是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力、刀具和夾具強(qiáng)度的依據(jù)，選擇刀具幾何角度和切削用量的依據(jù)。
②進(jìn)給力Ff （軸向力 ）：總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，消耗機(jī)床總功率的1％～5％，作用在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，是設(shè)計(jì)校檢進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)。
③背向力Fp （徑向力 ）：總切削力在垂直于工作平面上的分力，因?yàn)榍邢鲿r(shí)在這個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)速度為0，所以Fp不做功，但作用在機(jī)床和工件剛性最弱的方向上，易使刀架移位和工件變形，引起振動(dòng)，對(duì)切削過程十分不利，影響加工精度

10、切削熱產(chǎn)生的來(lái)源、傳出和對(duì)加工有什么影響？
(1)切削熱的來(lái)源：切削熱是切削過程中因變形和摩擦而產(chǎn)生的(熱量，來(lái)源于切削過程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)變形區(qū)①第Ⅰ變形區(qū)內(nèi)：切屑的變形功。②第Ⅱ變形區(qū)內(nèi)：切屑與刀具前刀面之間的摩擦功。③第Ⅲ變形區(qū)內(nèi)：工件與刀具后刀面之間的摩擦功。
（2）切削熱的傳散：切削熱產(chǎn)生后，經(jīng)切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)傳散，傳熱比例取決于工件材料、切削速度、刀具材料及幾何角度、加工方式以及是否使用切削液等。
（3）切削熱對(duì)加工的影響：①工件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。②刀具溫度升高，磨損加劇，甚至使刀具喪失切削能力。③切屑形成的熱源，影響機(jī)床精度。

11、鉆孔的特點(diǎn)是什么？車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削的應(yīng)用是什么？
 麻花鉆加工特點(diǎn)：三差一大 剛度差     導(dǎo)向性差  切削條件差   軸向力大     另外，鉆頭的兩條主切削刃手工刃磨難以準(zhǔn)確對(duì)稱，致使鉆孔具有易引偏、孔徑易擴(kuò)大和孔壁質(zhì)量差等工藝問題。主要用來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)表面：外圓（含外回轉(zhuǎn)槽）、內(nèi)圓（含內(nèi)回轉(zhuǎn)槽）、平面（含臺(tái)肩端面）、錐面、螺紋和滾花面等。
車削加工:主要用來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)表面：外圓（含外回轉(zhuǎn)槽）、內(nèi)圓（含內(nèi)回轉(zhuǎn)槽）、平面（含臺(tái)肩端面）、錐面、螺紋和滾花面等。
鉆削加工:  1.鉆孔2.擴(kuò)孔3.鉸孔4.锪孔
銑鏜床:主要用于機(jī)座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外還可加工外圓和平面，主要加工箱體和其他大型零件上與孔有位置精度要求，需要與孔在一次安裝中加工出來(lái)的短而大的外圓和端平面等。
銑削加工：平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽）、成形面、孔（鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑孔）和分度工作。
刨削加工 : 平面，垂直面，斜面，直角溝槽，V型槽，T型槽，燕尾槽，成型面
拉削加工:內(nèi)表面（型孔）、外表面（平面、半圓弧面`組合表面等）

12、刨削和銑削相比，在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用方面有什么異同？
刨削特點(diǎn)（與銑削相比較）：（1）加工質(zhì)量一般同等級(jí)，精粗、精加工后均可達(dá)到中等
精度。但二者又略有區(qū)別，加工大平面時(shí)，刨削因無(wú)明顯接刀痕而優(yōu)于銑削。（2）生產(chǎn)率一般銑削高于刨削，但加工窄長(zhǎng)平面除外。（3）加工范圍銑削比刨削廣泛的多。（4）工時(shí)成本銑削高于刨削。（5）應(yīng)用（生產(chǎn)批量）銑削比刨削 廣泛。

13、磨削外圓表面時(shí)，縱磨法和橫磨法的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？磨平面時(shí)，端磨法和周磨法的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？
縱磨法：加工精度高，Ra值較小，生產(chǎn)率低， 廣泛用于各種類型的  生產(chǎn)中；
橫磨法：加工精度低，Ra值較大，生產(chǎn)率高， 只適用于大批量生產(chǎn)中磨削剛度較好、精度較低、長(zhǎng)度較 短的軸類零件上的外圓表面和成形面。
①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生產(chǎn)率較低，多用于單件小批生產(chǎn)中，大批大量生產(chǎn)中亦可使用。
②端磨法：生產(chǎn)率較高，但加工質(zhì)量略差于周磨法，多用于大批大量生產(chǎn)中磨削精度要求不太高的平面。

14、常見高效磨削方法有哪些？什么是高速磨削？
高效磨削常見加工方法：高速磨削、緩進(jìn)給深磨削、恒壓力磨削、寬砂輪與多砂輪磨削.
普通磨削砂輪線速度通常在30～35m/s以內(nèi)。當(dāng)砂輪線速度提高到45m/s以上時(shí)稱為高速磨削。

15、精密加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)和應(yīng)用？
研磨、珩磨、超精加工和拋光等。從廣義角度看，也包括刮削、寬刀細(xì)刨和金剛石刀具切削等。
一、刮削