切削和磨削液，需要稀釋使用，通常需要用大量的水(95%含水量是典型的濃度)這里水在切削液性能中履行了重要角色。如果每位顧客的水質(zhì)是一樣的話，事情將會簡單起來，然而，中國的水質(zhì)各不相同,我們需要了解水是如何影響到切削液的。玻璃切削液

    水由兩個氫原子和一個氧原子組成,是極性化合物,在多種技術資料中被描述為”最普及的溶劑”,但是,水質(zhì)取決于水源和當?shù)厮畯S的處理工藝。

    在金屬加工過程,我們依靠水來帶走刀具和工件產(chǎn)生的熱量,同時水也可以做為添加劑的載體:如緩蝕劑,潤滑劑,清洗劑和殺菌劑等的載體在切削液應用方面,水有一些重要參數(shù)如硬度,電導率,PH,堿值,溫度和清潔度等. 隨著使用時間增長,這些參數(shù)最終會達到平衡狀態(tài),平衡值取決于系統(tǒng)水分的蒸發(fā),溢流,噴濺,工件帶走,熱量以及冷卻液的補加所用這些都會影響到這些參數(shù)的最高走向。

硬度

    硬度是測量鈣(Ca)和鎂(Mg)離子在水中的含量,用碳酸鈣來表述. 這些都是自然產(chǎn)生的的陽離子，是來自于在地下的礦物。你可以表達硬度值為硬度值為德國度或ppm (百萬分之一),一個單位ppm 等同于毫克每升一德國度相當于17ppm ,在美國大陸,硬度可以低如美國東南部的2-5 ppm 到東南部沙漠中的1200-1500 ppm。

    最大的困擾是太高的硬度會產(chǎn)生乳化液的不穩(wěn)定性，過多的鈣鎂離子會形成"硬水皂"這些皂通常是不溶于水的，會導致粘性殘留物產(chǎn)生.這時可以通過添加劑來螯合硬度，這種添加劑稱之為螯合劑，螯合意為鈣鎂離子和試劑發(fā)生化學反應因此它們不再會和冷卻液中的其它組分發(fā)生反應。

有多種分析方法可以判定溶液中的總硬度，我們這個領域常用方法為硬度試紙。

電導率

    電導率是測量水性溶液中總溶解固體(i.e.TDS)中的電子活性，電導率的測量通過每單元微西門子(μS)或微歐姆經(jīng)過的電橋，(一個姆歐是一個除以歐姆，因此命名為“姆歐”).一個微歐姆等同于μ姆歐。

    雖然這些離子存在于自然界中，也有一些從其它液體和組分中附帶過來的氯離子和硫酸根離子(詳見氯離子和硫酸根離子部分)，鐵離子來自于鐵設備和鋼和鑄鐵的磨削切削過程。

    和高硬度相似，高的電導率也會破壞乳化液的穩(wěn)定性，這實際上也是廢水處理的組成部分。濃硫酸鋁(明礬)和氯化鐵用于乳化液破乳。

pH

在一般情況下，大多數(shù)的水pH范圍在5.7至8.0左右.pH值不需要太多的關注，除非它有一個相對較高的堿度。

堿值

水的堿值一般認為來自于碳酸鹽，然而，需要關注的主要問題是當水的堿值足夠高就會影響到堿值的滴定，在這種情況下，我們必須確保把水的堿值從總堿值中減去。

氯離子和硫酸鹽

高電導率，尤其是氯離子和硫酸鹽，能夠增加銹蝕問題.不幸的是，降低氯離子和硫酸鹽濃度的惟一方法是部分排放，你也可以把這些離子當作污染物在水進入到車間之前就它們?nèi)コ?

氯離子和硫酸鹽會提高電導率，用特定的電極可以測量這些離子的存在.這也是一種叫Volhard的實驗室方法用于判定溶液中的這些離子。

氯離子和硫酸鹽存在于自然中，但是其他化學品液可能帶來這些離子，加熱處理會使氯離子增高，某些清洗劑也會帶來氯離子。

溫度＆混合性1

冷水通常使得乳化液難以使用,有些案例表明,一些產(chǎn)品在冷水中根本無法混合,冬天時,水溫降低到4-10oC時,冷水的問題顯而易見。

有些客戶和工藝要求金屬加工液要冷卻到比常溫更低的溫度, 這是為了保持工件溫度的一致.你發(fā)現(xiàn)在一些航空應用領域中有非常嚴格的精度公差要求。

工藝

有不同的工藝用于提高水質(zhì),我們客戶在應用這些工藝,去離子尤其常見,去離子(DI )水是一種經(jīng)過冷凝工藝去除所有離子的水,這些水通常是硬度小于5ppm 并且不包含不利于乳化性能的離子. 不利因素是這些水對一些產(chǎn)品來說更易于產(chǎn)生泡沫。

另一種工藝叫軟化, 意如其名,硬水離子被除去,然而,這種離子交換工藝中,鈉離子取代了鈣鎂離子,因此,雖然你可以使用軟水,但電導率依然會上升。

最后一類的工藝稱為反滲透(RO ). RO 水工藝是一種物理過程，“障礙”離子通過一種特殊類型的膜.RO 水的質(zhì)量是非常接近的DI水。

正如你看到的那樣,我們高度依賴的這些不易控制的東西,但是,如果我們用上面討論的經(jīng)驗知識武裝自己,我們就可以預先告知客戶關于水質(zhì)對他們過程的影響.其次,全面了解客戶工藝過程對我們的產(chǎn)品選型來講也是非常的重要 。玻璃切削液