玻璃切削液訊：不銹鋼車削加工要用高性能乳化切削液

玻璃切削液車削加工的特點:
1）車削適合于加工各種內、外回轉表面。車削的加工精度范圍為IT13～IT6，表面粗糙度Ra值為12.5～1.6 。
（2）車刀結構簡單，制造容易，便于根據加工要求對刀具材料、幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。
（3）車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性，應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（4）除毛坯表面余量不均勻外，絕大多數車削為等切削橫截面的連續切削，因此，切削力變化小，切削過程平穩，有利于高速切削和強力切削，生產效率高。
不銹鋼車削的難點：
在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。 加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導熱系數較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。玻璃切削液
切削液和冷卻方式的選擇
由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
1）乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用于不銹鋼粗車。可選用乳化切削液。
水性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上。玻璃切削液