使用玻璃切削液起泡原因和綜合解決方案

玻璃切削液使用的時候常常會由于起泡導致廢液增加、車間環境變得惡劣、生產效率低下，嚴重的話會導致玻璃加工品質大大降低。雖然玻璃切削液本來就有一定量的玻璃切削液消泡劑，但是考慮到可能出現的不利于生產的情況，玻璃切割廠家一般都會再次往玻璃切削液中添入適量的玻璃切削液消泡劑。
　　一說到切削液，可能大家都會想到的都是金屬切削液，其實還有一種用于玻璃切割時起到潤滑、冷卻、清洗作用的玻璃切削液。玻璃切削液使用的時候常常會由于起泡導致廢液增加、車間環境變得惡劣、生產效率低下，嚴重的話會導致玻璃加工品質大大降低。雖然玻璃切削液本來就有一定量的玻璃切削液消泡劑，但是考慮到可能出現的不利于生產的情況，玻璃切割廠家一般都會再次往玻璃切削液中添入適量的玻璃切削液消泡劑，達到防范于未然高效率生產制造的效果。

玻璃切削液消泡劑在玻璃切割中的應用
　　使用玻璃切削液起泡原因一般與PH值無關，主要原因一方面可能是切削液本身配方有問題，另一方面可能是液位是否過低存在空穴現象、水質軟硬、壓力的大小情況、流速和流程長短、管道直角以及過濾網孔徑是否過大或過小等等情況。這些情況逐一排除處理，選擇使用適量的玻璃切削液消泡劑就可以快速的消除掉切割玻璃加工中不斷產生的泡沫，并且可以長效的抑制泡沫的再次產生，這對高效率生產加工的玻璃廠都是百利而無一害的。
　　小編在這里推薦大家選擇使用自乳化型消泡劑。這種玻璃切削液消泡劑具有用量少、耐高溫強酸堿、高剪切力、高壓、消泡迅速的同時抑制泡沫產生的效用時間也很長。使用的方法最好是用工作液稀釋混勻后再添加（這樣可以防止被過濾掉），效果也會更加持久。