玻璃切削液應用過程中常見問題處理

玻璃切削液問題一：泡沫多
產生泡沫的原因主要有：
（1）水質過軟。軟性水中泡沫張力大，易起泡；
（2）切削液的配比濃度高，油/水比高所以乳化程度高；
（3）噴口壓力過大，以致流量、沖力過大易起泡；
（4）冷卻槽容積過小，造成循環過快；
（5）系統消泡性能下降；
（6）液位太低，混入過多空氣，泵產生孔穴現象。
玻璃切削液處理方法：
（1）調整水質硬度。可加入醋酸鈣，每升水槽中加入0.03克醋酸鈣可提高水質硬度10；
（2）調整配比濃度。在不影響加工精度的前提下適當降低配比濃度。
（3）檢查噴嘴，改善噴液壓力。
（4）在設計時盡可能加大冷卻槽容積，一般理想容積尺寸為流量的8倍；
（5）適當添加一定比例的消泡劑；
（6）將液位調整到正常高度。
玻璃切削液問題二：產生銹蝕
引起工件銹蝕的原因有：
（1）細菌含量增高，細菌分解產生酸性物質，引起酸性腐蝕。
（2）氯離子含量增加，產生電化學腐蝕。
（3）防銹劑減少，使得切削液防銹能力降低，使工件產生銹蝕。
（4）金屬顆粒的影響。由于過多的金屬顆粒混入切削液中產生電化學腐蝕。
（5）酸性污染，使得溶液pH值下降，酸度增加，引起酸性腐蝕。
玻璃切削液處理方法：
（1）添加原液提高濃度。
（2）添加pH調整劑。
（3）適當添加殺菌劑。
（4）添加去離子水。
（5）原液中添加防銹劑。
（6）改善環境條件，降低酸度。
玻璃切削液問題三：切削液發臭，產生難聞氣味
原因主要有：
（1）停機時間太長，光照、通風不良，厭氧菌滋生環境符合，因而生菌。
（2）漏油過多，污染、雜物過多，給細菌提供了 充足的養分，造成細菌大量滋生。
（3）pH值降低，監控不良、污水滲漏，為細菌的生存提供了適宜的環境。
處理方法：
（1）每日定時循環、加強通風增氧。
（2）解決滲漏點，排除污水滲入的途徑，及時添加殺菌劑，清潔系統，及時除油。
（3）添加pH調整劑。
問題四：固體雜質及殘留物
產生原因有：
（1）工件帶入。主要為設備油及防銹油。
（2）液壓油及導軌油滲漏。
（3）除渣及過濾系統損壞，或設備故障。
（4）細菌滋生。
（5）水質硬度過高。
（6）雜油過多。
（7）外界帶入。
玻璃切削液處理方法：
（1）解決滲漏點，減少滲漏，人工除油或離心除油。
（2）改善過濾或除渣系統，盡量保持系統清潔。
（3）滅菌處理。
（4）進行水質軟化處理。