玻璃切削液的生產工序

玻璃切削液一般以基礎油或油性添加劑為載體，通過在基礎油或油性添加劑中加入多種具有不同性質和功能的添加劑并進行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液。因此，添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素，優良的添加劑配方成為企業提高自身品牌市場競爭力的必要條件。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防。由於液體的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

與此同時，切削液清洗并帶走了切削中產生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發生二次切削，以致影響工件的表面質量。除了水溶性合成切削液，其余切削液中的油性化合物(來自基礎油或油性添加劑)通過其極性基團吸附在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。

在含有極壓添加劑的切削液中，鹵素、硫、磷等元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發生反應，形成具有抗剪切力較小的物質層，在減小摩擦力的同時，還防止了金屬表面的粘合。玻璃切削液

此外，在切削液中還需加入抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、抗氣化劑(防止切削液揮發產生霧狀液體)、消泡劑(防止切削液在噴淋時產生泡沫而導致干磨現象)。

在水基切削液中，還有一些特殊的添加劑，如防劑(防止金屬蝕)、表面活性劑(降低油層的表面張力，改變體系的介面狀態)、防腐殺菌劑(防止微生物的生長導致切削液變質)、穩定劑(保護乳化狀態)等。

玻璃切削液值得注意的是，當這些添加劑被混合到切削液中形成成品後，不僅要保證這些物質之間相互不發生化學反應，還要確保切削液在工件加工中性能持續定且不與加工金屬發生不必要的、不可逆轉的化學變化。